壓鑄模具結(jié)構(gòu)設(shè)計5大注意事項

1、模具應(yīng)有足夠的剛性，在承受壓鑄機(jī)鎖模力的情況下才不會變形。

2、模具不宜過于笨重，以便安裝、拆卸、修理和搬運，并減輕壓鑄機(jī)負(fù)荷。

3、模穴的壓力中心應(yīng)盡可能接近壓鑄機(jī)合模力的中心，以防壓鑄機(jī)受力不均，造成鎖模不密，鑄件產(chǎn)生毛邊。

4、模具的外形要與壓鑄機(jī)的規(guī)格相配合：

模具的長度不要與系桿干涉。

模具的總厚度不要太厚或太薄，超出壓鑄機(jī)可夾持的范圍。

注意與料管（冷室機(jī)）或噴嘴（熱室機(jī)）之配合。

當(dāng)使用拉回桿拉回頂出出機(jī)構(gòu)時，注意拉回桿之尺寸與位置之配合。

5、為便于模具的搬運和裝配，在固定模和可動模上方及兩側(cè)應(yīng)鉆螺孔，方便旋入環(huán)首螺栓

壓鑄件的模具設(shè)計和壓鑄工藝

　　鋅合金壓鑄件表面是致密層，厚度約0.1mm，內(nèi)部則是疏松多孔結(jié)構(gòu)。在模具設(shè)計和采用壓鑄工藝時，盡量使工件表面光滑，減少裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺陷。為此，必須進(jìn)行機(jī)械清理，這時應(yīng)避免損傷表面致密層，以免露出多孔的基體造成電鍍困難，鋁件機(jī)產(chǎn)品加工，并影響電鍍質(zhì)量。鋅合金壓鑄時常常使用脫模劑，對脫模劑的使用和去除應(yīng)給予一定的重視，它是影響鍍層結(jié)合力的因素之一。

鋁合金密度小、強(qiáng)度大，其抗拉強(qiáng)度與密度之比為9——15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學(xué)性能。鋁合金壓鑄時易粘模，壓鑄鋁合金鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般控制在0.8%——0.9%范圍可減輕粘模現(xiàn)象。鋁合金具有良好的耐蝕性和抗l氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、硝鹽酸、及各種有機(jī)物中均有良好的耐蝕性。

　　鋅合金是以鋅為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等低溫鋅合金。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔；但蠕變強(qiáng)度低，易發(fā)生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。

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